多金属矿重选提取机械为我公司自主设计生产的新型固定式滚筒洗矿机，可以采用输送机、装载机或挖机多种上料方式，集洗矿、筛分作业一次性完成，较于老式滚筒洗矿机优势如下：
1.传动系统改进：
a.滚筒托轮加大：采用4条Ø670mm耐磨实芯工程橡胶轮胎，较于老式小轮胎使用寿命得到明显提升；
b.采用双动力四轮同步驱动，解决托轮打滑问题；
c.传动轴、轴承均于老式进行加大，坚固耐用。
2.对滚筒进行改进：
a.滚筒壁厚增加至20mm，筛分段采用油田耐磨提油杆编网，直径增加至28mm，滚筒的使用寿命得到质的提升；
b.滚筒内铰刀采用整体式螺旋锯齿铰刀+分段式螺旋锯齿铰刀，并且对分段式螺旋锯齿铰刀进行加密，以保证矿料得到充分搅拌清洗。
3.对挡水板、料斗等多处结构进行优化，现在设备不会溅水、漏水。

多金属矿重选提取机械工作原理：
卧式全自动排矿离心机是基于离心原理的强化重力选矿设备。在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大，这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料床层保持结构，在具有专利技术的流态化水和干涉沉降的相互作用下，能够持续地保持松散状态。在上述条件下，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据的位置而保留下来，轻矿物颗粒则作为尾矿排出，从而实现矿物颗粒按比重分选。
    离心机在生产运行时，富集锥内的离心加速度可达60倍或更高的重力加速度，当矿浆给入富集锥底部时，矿浆在离心力的作用下被甩向富集锥的内侧壁，并沿着内壁向上运动，同时由富集锥的进水孔连续向锥内注入水流使床层呈流态化。在离心力和反冲水力的共同作用下，单体金等重矿物颗粒能克服水的径向阻力，离心沉降或钻隙沉降在精矿床内。而脉石矿物因受离心力较小，难以克服反冲水力的作用，结果在轴向水流冲力和离心力的轴向分力共同推动下被排出富集锥成为尾矿。
给矿粒度和回收粒级 
离心机给矿粒度区间较宽，自动排矿型一般为0—6mm，其回收粒级很宽，以金回收为例，+ 38μm为极易回收粒级，10—38μm为可回收粒级，- 10μm为较难回收粒级。在生产实践中，单体解离的金粒绝大多数为可回收粒级，因此这部分单体金较易回收。
卧式全自动排矿离心机优点： 
1.对比立式离心机单轴固定转子，卧式离心机重新优化设计的转子采用双轴两端固定，极大的提高了设备稳定性，使得故障率得到有效的降低，能够保障设备持久连续工作。
2.采用PLC电脑全自动控制进排料，能够实现不停机作业。
3.选矿富集比高，通常可达到1000-3000倍，回收率比常规重选设备显著提高。 
4.无需停机便可实现精矿的排放回收。 
5.是无污染、清洁的无需任何化学药剂的环境友好选矿设备。
6.设备运转率高，耗电少，易于操作管理，所须操作人员少，自动化程度高，设备日常维护量很低、生产成本低。 

卧式离心机与立式离心机对比