人们口中常常提起的碎磨设备是矿物加工工程中的必要的准备作业（碎磨工艺的关键设备）。碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。

碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解离，利于下阶段进行选别的过程。破碎是利用机械能对矿石进行挤压使其碎裂解离，磨矿是利用冲击、研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解离。破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，是工程中所采用的“多碎少磨”方案的由来，但这也仅仅是从能量的消耗上来考虑的。工程建设上要考虑的有很多因素，比如流程的长短、环节的多少、岗位的多少、占地面积的大小、投资、运行成本、对环境的影响等，都要作为采用何种碎磨工艺的考虑因素。目前，大中型选矿厂的碎磨工艺中（粗碎除外）作为必选方案考虑的设备主要有圆锥破碎机、辊压机、半自磨机和球磨机。圆锥破碎机是人们熟知的设备，而近20多年来发展最快的碎磨工艺是半自磨-球磨工艺，辊压机作为降低能耗的有效设备，近年来根据其特点，也得到了有选择的应用。

     据我所知，深腔破碎机，采用新的啮角设计理论，由电子计算机完成腔行优化设计，铅锌矿石破碎机通过有限元分析，优化机型设计，对薄弱环节进行加固处理。破碎机腔型为深腔双曲面形式。在结构上采取支撑、零悬挂、小偏心距高摆频与深腔型相匹配，获得了高处理能力、低磨耗、低能耗、大破碎比的优异性能。深腔破碎机可加工物料有石灰石、页岩、玄武岩、河卵石、青石等多种矿石。圆锥破碎机主要是在常规碎磨流程中

作为第二段破碎和第三段破碎使用的。最近几年，国外使用的破碎机主要有HP、MP、H型破碎机；国内市场上(除少数矿山外)使用的圆锥破碎机主要依靠进口。目前，在排矿口为25mm的条件下，圆锥破碎机的非常大处理能力可达1200t/h.